智能货架客户案例——制造业线边仓

　　智能货架客户案例——制造业线边仓该企业是一家世界级大型先进制造企业，专业生产设备，其生产技术和市场占有率在全球范围内均居领先地位。近年来，该企业致力于将全球10个制造工厂打造为智能化工厂，其中中国地区的制造工厂是该企业的全球制造中心，拥有现代化的厂房。该企业一直追求智能制造和智能仓储，在生产、装配等环节中都实践工业4.0愿景，目前该企业的制造厂已引用立体库、自动化搬运、自动引导小车（AGV）等设备。

　　该先进制造企业工厂使用的零部件物料种类高达2000种，消耗量非常大，但仍然采用传统管理模式，导致生产线边的零部件物料管理问题越来越大BOB半岛。因此，该企业制造工厂急于解决这个问题，从而可以降低成本，并实现覆盖整个制造工厂的智能化。

　　。他们发现，产线上的工人通常直接从传统货架上取用零部件物料，管理人员并不知道工人拿了多少物料、用了多少物料、是否浪费，以及零部件物料是否需要补货、又需要多大的补货量，这些数据上报全凭工人经验，充满模糊性BOB半岛、不确定性。由于该企业的零部件物料管理采用的是“自采自用”的方式BOB半岛，并且有自己的软件管理系统，因此磐石电气为该企业设计了适合制造业产线边指定区域放置的

　　。智能货架放置后，产线上的工人可以直接在智能货架上取用物料，领取后会生成数据报告发送到企业软件管理系统中。此外，智能货架上存放的所有零部件物料的实时在线数据（数量、重量）也会上传到该企业的软件管理系统，相关管理人员可以进行实时监控。当每种零部件物料的数量低于最小量时，会触发报警机制并同步上传到企业软件管理系统，由企业管理人员决定给产线边不同区域的智能货架进行补货。

　　1. 结合不同零部件物料的消耗速度，实现“一次补货，多次拣货”，无需大量堆积零部件物料库存；